大小单双

●自动刀长量∏测系统 全护罩与防屑板金： 密闭式的板金Ψ设计，整组外罩固定于底座铸件内，无切削液外漏←的困扰。 外罩不会影响机器▅本体精度，避免搬运机器静态精度变形。 高容量的切削液水箱： 大容量之╲切削油槽达180L，可迅速将切削热量排出。 水箱设计「上采用拉型式，并置于机台内侧，节省空间。 Z轴使用新型护盖： Z轴伸缩护罩，特殊设计，可以降低噪音，延长使用寿命。

稳定可↑靠的卐ATC： 快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。 独特的刀具交换装置设计，凸输式驱动机构，任意位置选∞刀能力，可由PLC软体控制快速达成。 换刀机构经过百万次运转测试，符合☆可靠度要求。 快速换刀机构节省非切削时间，提升◆生产效率。 凸输驱动Ψ 之刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。

主轴※传动方式： 直接式传动，效率高且无皮带之动力损耗。 高速刚↓性攻牙无传动背隙，速度快，刀具寿命延长。 主轴高速旋转无噪卐音。

人性化之人机操作介面： 符合安全规范的操作面盘，操作容易。 故障警示讯号显示与∑　荧幕上，容易排除。 嵌入式之操作箱设计，操作方便。 触控式按键、圆型及文字显示，操作简单。 机械式松刀结㊣　构： 加大轴承外径提高刚性、降低转动◇时滚针转速。 采用高精度轴承，品质稳定。 轴的加速度： 高扭力马达可以缩短轴向定位时间（三轴加速均大于1G），从静止加 速到48m/min只要0.18秒。 X/Y/Z轴快速位〖移速度为48/48/60m/min，提升30%~50%定位时间。 三轴伺服传动方式： 高刚【性的联轴器可以提供平滑的扭力连结，提¤高伺服定位的稳定性。 Z轴的传动刚性： Z轴ζ　采用马达刹车系统，并在传动 座增加一个轴承的配置，可提高Z轴的传动刚性。 高☆速能加工： 提升BT-30的切削能力 TV系列钻孔攻牙机，可提高钻孔攻牙机的①切削能力，提升主轴和机器的刚性，适合于高※速高扭力的切削 刀具直径：125mm 切削宽度：125mm 切削深度：3mm 主轴转速：8000rpm 进给速度：F4000mm/min 去除率：1200cm /min 表面粗糙度：Ra=0.171m（精加工） 加工范例： 加工零件有：精密模具、3C产业零件、汽机♂车零件、 航太零件及精密零件加工。 高性能的配备

■主轴出水装置：有效的冷却▅切削端点与切屑的排除，可在难切削与易膨胀材料做深孔加工

■自动定位系统：量测工件圆转角与位↑置。

■Z轴量测系统： 热伸长补偿功能。 刀具破损检知功能。 ■自动刀长量测功々能。
  

我公司因技术研究需ω　要，保有随时修改技术参◎数与外形的权利，变更时恕不另行通知，所有产品均可以根◤据客户实际需求订制。

• 规格、型号	单位/UNIT	VMC86L
  工作台
  工作台』尺寸	mm	500×1050
  T型槽（数目－尺寸*间距）	mm	5－18*100
  载重	kg	500
  工作台面至地面距离	mm	900
  行程
  X轴行程	mm	800
  Y轴行程	mm	600
  Z轴行程	mm	500(700)
  主轴鼻端至工作台距离	mm	175—675
  主轴距□至机柱滑道距离	mm	600
  主轴
  主轴锥孔		BT40
  主轴转速	rpm	8000/10000
  主轴档数		1
  进给
  切削进给	mm/min	1~10000
  快速进给	m/min	24/24/12
  最小进给量	mm	0.001
  马达
  主轴马达	kw	7.5
  三轴马达（扭矩）	N.M	12*12*12
  切削水泵浦	kw	0.75
  水箱容量	m3	0.3
  刀库
  刀库形成		圆盘/Armless
  刀库规格		BT40
  刀库容量		24T
  刀具直径*长度		￠90×300
  定位精度	mm	±0.005∕300
  重复定位精度	mm	±0.006∕300
  安装需求
  电力容量	KVA	15
  气压流量	kg/c㎡	5~7
  空气流量	1/min	100
  占地空间	mm	2750×2200×2700
  净重	kg	5000

  
  
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  1. 签约后，卖方在①一个星期内提供地基图及气、水、电进□　线位置，买方按照地基图预制钢筋水泥地基，并预安装三相380V （±10％）50HZ电源。稳压电源可根据工厂电源波动◣情况自行决定，要求电源电压波动不超过 380V±10％。

  
    2. 设备运到买方工厂后，由卖方协助用买方负责设备 吊装、卸货、拆箱、数控机床就位及水平粗调整。

  
    3. 设备经外观检查无误后，由双方安排人员按合同内容共同清点机床随机数据及附件。

  
    4. 设备到厂后,买方应负责:

  
       4-1. 规划好机械的安装位置,打好地基,设备安装定位,进⌒　行粗调整。
       4-2. 操作人员 预先↓熟悉机床的基本资料。
       4-3. 准备好试切削的工件.刀具及工装夹具。

  
    5. 除安装调试工作所需的专用工具外,其他工具及检具应由买方提供。

  
    

  
    7. 验收

  
       7-1. 主要数控机床附件清点『检查。
       7-2. 机床设备运转状况检查。
       7-3. 数控机床精度ㄨ验收,佳速精机提供出厂精度检验表,经双方议定,买方可按随机方式抽检,抽检以不拆卸设备为准则,抽检所需检具.量具由买方负责提供。
       7-4. 交机加工验收。

  
     8. 全部验收合格后，签署终验收文件。

   

   

  

  1.数控机床免费保修期:

  
           机械部份自交机验收合格之日起12个月。
           控制器部份自交机验收合格之日起12个月。

  
     2. 保质期内售后服务由卖方免费负责。卖方在接到服务通知（传真或信函）后24小时内给予答复，如用户不能自行解决的问题，需派员到厂处理时，保证在1个工作日内到达用户现场排除故障。

  
     3. 保修期间内如为正常使用及非耗材,卖方负责免〗费供应损坏件及维修

  
     4. 下述情况虽属在保』修期间内,但不适用之,用户须支付维修工本费:

  
       4-1. 如遇天灾.人祸为人力所不能抗∑拒之灾害,所导致之损坏。
       4-2. 买方操作不当及保养不当而产生之故障。
       4-3. 为买方原因于装卸过程不当或因存放时间过长 ,造成机▽器外观或内部损坏,自行拆解改装等所造成之人为损坏。

  
     5. 保修期外，卖方应与买方建立良好的售后服 务关系，以优惠的价格向买方提供所需的零配件，发生故障时，卖方应在接到用户通知后24小时内给予答复 ，如需派员到厂处理时，则保证在2个工作日内到△厂。费用双方协商确定。